納米碳酸鈣的定義：

 納米碳酸鈣又稱超微細碳酸鈣，標準的名稱即超細碳酸鈣。納米碳酸鈣是20世紀80年代發(fā)展起納米碳酸鈣來的一種新型超細固體粉末材料，其粒度介于0.01~0.1μm之間。由于納米碳酸鈣粒子的超細化，其晶體結(jié)構(gòu)和表面電子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，產(chǎn)生了普通碳酸鈣所不具有的量子尺寸效應、小尺寸效應、表面效應和宏觀量子效應。

納米碳酸鈣的應用

納米碳酸鈣應用最成熟的行業(yè)是塑料工業(yè)主要應用于高檔塑料制品?？筛纳扑芰夏噶系牧髯冃?，提高其成型性。用作塑料填料具有增韌補強的作用，提高塑料的彎曲強度和彎曲彈性模量，熱變形溫度和尺寸穩(wěn)定性，同時還賦予塑料滯熱性。納米碳酸鈣用于油墨產(chǎn)品中體現(xiàn)出了優(yōu)異的分散性和透明性和極好的光澤、及優(yōu)異的油墨吸收性和高干燥性。納米碳酸鈣在樹脂型油墨中作油墨填料，具有穩(wěn)定性好，光澤度高，不影響印刷油墨的干燥性能.適應性強等優(yōu)點。

納米碳酸鈣的制備方法和工藝

納米碳酸鈣的生產(chǎn)工藝主要運用炭化法，主要有間歇碳化法、連續(xù)噴霧碳化法、超重力碳化法等生產(chǎn)方法。

間歇鼓泡式碳化法

間歇鼓泡式碳化法是國內(nèi)外較常用的生產(chǎn)方法，該法是將凈化后的氫氧化鈣乳液降溫到25℃以下，泵入碳化塔并保持一定液位，由塔底通入含有二氧化碳的窯氣鼓泡進行碳化反應，通過控制反應溫度、濃度、氣液比、添加劑等工藝條件制備納米碳酸鈣。此法投資小、工藝過程及操作簡單，但能耗較高，工藝條件難以控制，粒度分布較寬。

間歇攪拌式碳化法 

間歇攪拌式碳化法采用低溫攪拌鼓泡釜式碳化反應器，通過加入晶形控制劑制備不同晶體結(jié)構(gòu)和不同粒徑的碳酸鈣。該法是將25℃以下的氫氧化鈣乳液泵入碳化反應罐中，通入二氧化碳，在攪拌狀態(tài)下，進行碳化反應，通過控制反應溫度、濃度、攪拌速度、添加劑等工藝條件制備納米碳酸鈣。該法因攪拌氣-液接觸面積大，反應較均勻，產(chǎn)品粒徑分布較窄等，已成為近幾年納米碳酸鈣生產(chǎn)的主要方法 。

間歇攪拌式碳化法應用廣泛的原因　　

間歇攪拌式碳化法由于影響產(chǎn)品粒徑的因素較多，在工業(yè)生產(chǎn)過程中控制困難，因此存在著重復性差，粒徑分布不均勻等缺點；碳化反應器存在著放大試驗負效應大，反應周期長，單臺設(shè)備生產(chǎn)能力低等不利因素。針對以上不足，在碳化反應過程控制及碳酸鈣粒子表面改性等方面作了重大改進，主要解決了粒子分布、表面處理優(yōu)化、粒子二次團聚等問題，使產(chǎn)品質(zhì)量有了進一步的提高，該制備技術(shù)具有下列特點：

一：達到和部分超過國外同類產(chǎn)品指標；

二：粒子性能（形貌、粒度、晶型）可控，形成了不同形態(tài)的納米碳酸鈣系列產(chǎn)品，適合各種不同用途對粒子形貌的要求；

三：產(chǎn)品性能穩(wěn)定重復性強，0.1kt/a中試、3kt/a工業(yè)化試驗和15kt/a生產(chǎn)線合成粒子與小試產(chǎn)品粒子性能相同，且批與批之間相當重復，消除了化工生產(chǎn)中的放大效應；

四，進行了納米碳酸鈣的表面改性處理，現(xiàn)已形成用于汽車底漆、涂料、密封膠、塑料、橡膠和油墨等不同用途的系列化納米級碳酸鈣產(chǎn)品。