活性碳酸鈣的應(yīng)用

1、在塑料中可以提高塑料制品尺寸的穩(wěn)定性、硬度和鋼度，改善塑料加工性能及其制品的耐熱性和散光性，2、在橡膠中做填充劑，可起到增加體積、降低成本、改進(jìn)加工性能及硫化性能；3、在造紙中可作為紙張的填料、銅版紙的白色顏料、鈣塑紙的填料等；4、在涂料中作為填料，能起到骨架作用，故稱(chēng)之為“體質(zhì)顏料”；在油性涂料中，填充量可達(dá)10－50%，在水性涂料中填充量可達(dá)10－20%。

活性碳酸鈣為基料，采用多功能表面活性劑和復(fù)合型高效加工助劑，對(duì)無(wú)機(jī)粉體表面進(jìn)行改性活化處理而成。經(jīng)改性處理后的碳酸鈣粉體，表面形成一種特殊的包層結(jié)構(gòu)，能顯著改善在聚烯烴等高聚物基體中的分散性和親和性，并且能與高聚物基體間產(chǎn)生界面作用，從而提高制品的抗沖擊強(qiáng)度，是一種性能優(yōu)良的增量型填充助劑。填充量一般為30-100%，有的制品甚至100份以上.

活性碳酸鈣生產(chǎn)工藝

活性碳酸鈣的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣大致相同，但在碳化這一工序中應(yīng)嚴(yán)格控制條件，使生成微細(xì)的碳酸鈣顆粒，再用活化劑進(jìn)行表面處理。即將石灰石與煤混合，其配比約7.5左右，于900-1000℃ 溫度下在石灰窯中緞燒，二氧化碳經(jīng)洗氣除塵后送碳化塔，生石灰進(jìn)消化槽，用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進(jìn)入碳化塔，通二氧化碳進(jìn)行碳化，當(dāng)碳化時(shí)懸浮液的PH值等于7時(shí)為反應(yīng)終點(diǎn)，此時(shí)可引入活化劑，對(duì)生成的碳酸鈣進(jìn)行表面處理。有干法表面處理和濕法表面處理， 通常采用濕法表面處理工藝，因該法可制得活化度高，分散性能好，透明性高的活性碳酸鈣。添加活化劑一般有酞酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸、木質(zhì)素等，用量約1%-5%。完成了前面的化學(xué)處理后，對(duì)料液脫水分離、干燥制得白度高的成品。

生產(chǎn)一般輕質(zhì)碳酸鈣的工廠，只需對(duì)某些設(shè)備和工藝加以改進(jìn)，如改進(jìn)反應(yīng)塔、增加溫度控制、氣體流量及表面改性等，即可生產(chǎn)合格的活性碳酸鈣產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的附加值，創(chuàng)造效益。

活性碳酸鈣的特點(diǎn)

（1）外觀：白色粉末、無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)刺激、不燃、不爆、折光率低、易于著色，不溶于水，在空氣中穩(wěn)定。

（2）該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)活化處理后，分子結(jié)構(gòu)改變、粒度分布均勻，呈極強(qiáng)的疏水性。

（3）具有白度高、流動(dòng)性好、光澤度好、分散均勻、填充量大等特點(diǎn)。并有極好的潤(rùn)滑性、流動(dòng)性、分散性和有機(jī)性。

（4）與橡膠、塑料的分子間親和力強(qiáng)、填充量比普通碳酸鈣可多填充2-5倍至數(shù)倍，綜合生產(chǎn)成本明顯降低。

（5）吸油值低、白度高，延伸度高，而且其特有的超強(qiáng)金屬剝離性和顯著的潤(rùn)滑效果還能提高制品表面的光亮度，磨損和抗沖擊強(qiáng)度。

（6）可減小對(duì)加工機(jī)械的磨耗度，改善產(chǎn)品加工工藝，提高制品性能，具有較好的補(bǔ)強(qiáng)作用。

（7）該產(chǎn)品應(yīng)用于高級(jí)涂料中，可提高固體填充量，降低粘度，同時(shí)賦予涂層耐磨性、抗腐蝕性、降低烘烤溫度，縮短烘烤時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

（8）流動(dòng)性：活性鈣產(chǎn)品由于表面被表面張力較低的有機(jī)活性劑分子包覆，其比表面能較未活化產(chǎn)品低，顆粒之間的黏滯阻力降低，顆粒的流動(dòng)性能提高，因此粉體具有類(lèi)似于液體的流動(dòng)性

（9）分散性：由活性產(chǎn)品具有良好的流動(dòng)性能就可以看出其分散的差異，活性鈣產(chǎn)品由于分散好，在應(yīng)用過(guò)程中表現(xiàn)出與基料良好的相溶性和分散性。顆粒的穿透能力也較強(qiáng)，也容易形成粉塵，普通編織袋急包裝的產(chǎn)品在裝卸和使用過(guò)程中粉塵較大。